2차 전지 배터리 공정

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2차전지 배터리 공정은 크게 전극공정, 조립공정, 활성화 공정 3가지로 나뉜다.

전극공정

전극공정은 MIXING (믹싱) -> COATING (코팅) -> PRESSING(프레싱)-> SLITTING(슬리팅) 공정으로 나뉜다.

양극과 음극을 만드는 공정

MIXING(믹싱) : 활물질, 도전제, 바인더를 섞어서 슬러리를 만드는 공정

COATING(코팅) : 만들어진 슬러리를 AL, CU 포일에 코팅하는 공정

PRESSING(프레싱) : 롤압력을 가하여 전극의 두께를 줄이고 에너지 밀도를 높이고 슬러리와 집전제(AL,CU) 결착력을 증대시킨다.

SLITTING(슬리팅) : 슬리팅 설비를이용하여 전지규격에 맞게 자르는 공정

조립공정은 NOCHING(노칭) -> STACKING(스태킹) -> TAB WELDING(탭웰딩) -> PACKING(패키징) 공정으로 나뉜다.

전극공정을 통해 만들어진 양극판 음극판을 분리막 전해질을 넣어 셀을 만드는공정

NOCHING(노칭) : 양극과 음극의 탭을 제조하기 위해 배터리 모양에 맞추어 알맞게 자르는 공정

(금형 TYPE / 레이저 TYPE)

STACKING(스태킹) : 양극,음극 분리막 사이로 적층하는 공정 으로 전극의 간격을 자르는 공정도 포함

TAB WELDING(탭웰딩) : 양극과 음극의 TAB을 용접하는공정으로 전극판으로 부터 흘러나오는 전류를 한곳으로 모으는 공정

PACKAGING(패키징) : 알루미늄 파우치에 전극을 넣어 밀봉하는 공정(전해액을 주입)

활성화공정은 FORMATION(포메이션) -> DEGASSING(디게싱) -> AGAING(에이징) -> GRADING(그레이딩) 공정

충방전과 디게싱을 통해 셀을 활성화 시키는 공정

FORMATION(포메이션) : 최초 충전 공정으로 방전 상태의 셀을 활성화

DEGASSING(디게싱) : 충방전후 내부의 생긴 가스 불순물을 빼내는 공정

AGAING(에이징) : 정해진 온도, 습도에서 일정 시간동안 보관 최적화 상태

GRADING(그레이딩) : 전지의 등급을 분류하는 공정

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